進料檢驗 AQL 抽樣

1. 填寫料號、供應商、批號、批量與到料日，選擇檢驗水準及正常／嚴格／減量檢驗。
2. 設定 1–3 個缺點等級及 AQL，依畫面的 n、Ac／Re 抽樣後輸入不良數，再按 儲存檢驗紀錄。
3. 查看轉換建議及依據批次；需要彙整時選月份並按 匯出月報 Excel。

同一批使用各等級中最大的樣本數抽樣；樣本數較小的等級，以抽樣順序的前 n 件判定。減量檢驗若不良數介於不相鄰的 Ac 與 Re 之間，該批允收但提示恢復正常檢驗。作廢會新增作廢紀錄，不修改原紀錄。每公司最多 200,000 筆；工具不經過 AI、不計張數。新訂閱月費以工具詳情頁為準，已訂閱的工具沿用訂閱當下月費。

轉換建議以「供應商＋料號」為一組，批次先後依到料日（補登較早到料的批次不會被當成最新一批）。依 MIL-STD-105E 4.6，每個缺點等級用自己的允收／拒收紀錄分別計算，畫面逐一列出；本工具每批只記錄一個嚴格度，各等級建議不同時請依合約決定。建議只是提示，不會自動改變嚴格度。

• 正常→嚴格（4.7.1）： 正常檢驗連續 2–5 批中有 2 批拒收。
• 嚴格→正常（4.7.2）： 嚴格檢驗連續 5 批允收。
• 停止驗收（4.8）： 在目前這一段嚴格檢驗中累計拒收達 5 批，建議停止依本標準驗收，待供應商改善後再恢復，並以嚴格檢驗重新開始。改善後是否已恢復無法從紀錄判斷，提示會持續到連續 5 批允收為止。
• 正常→減量（4.7.3）： 前 10 批皆為正常檢驗且允收，且這些批的不良數合計不超過 Table VIII 限制數；Table VIII 標示樣本數不足時，會往前多算最近連續、皆正常且允收的批次。生產穩定、主管認為減量適當這兩項條件無法從紀錄判斷，須人工確認。
• 減量→正常（4.7.4）： 減量檢驗有一批拒收，或不良數介於 Ac 與 Re 之間（允收但恢復正常）。生產不規律、延遲或其他應恢復正常的情況須人工確認。

月報依到料日分月（例如 9/30 到料、10/1 才登錄的批次算在 9 月），「建立時間」欄採台北時區。

表格依 MIL-STD-105E；實際驗收條件以與客戶或供應商的合約為準。